卧式数控车床装配调试质量的优劣直接影响卧式数控车床故障工作时间，装配调试的质量可减少卧式数控车床使用过程当中的故障停机时间和维修成本。本文主要总结了卧式数控车床在机械装配过程中，考虑如何保证数控车机械床安装的几何精度和机床的加工精度。综合这些因素，要求在数控车床机械装配与调试过程的注意事项。
无论是卧式数控车床还是其他类型的机床，主要的精度取决与刮研，为什么这么说呢，是因为刮削真正的作用是提高互动配合零件之间的配合精度和改善存油条件，刮削运动的同时工件之间研磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高，刮削后留在工件表面的小坑可存油，从而使用配合工件在往复运动时有足够的润滑不致过热而引起拉毛现象。
床鞍和导轨接合面、床鞍和滑板接合面、镶条和滑板接合面等都要通过刮研来保证安装精度，那么刮研的结果并不是接触面越触点越多越好，均匀即可，如果接触面越光滑反而越不好，比如床鞍在导轨运动时会引起爬行现象。
自动夹紧装置，适合安装较短的轴类或盘类工件。为减少数控车床装夹工件的辅助时间，广泛采用液压或气动动力自定心卡盘。
以及四爪卡盘，适合安装方型、椭圆形或不规则形状的工件，装夹时须找正，定中心。
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